万瑞通电缆​预防橡套电缆导体氧化的方法有哪些

万瑞通电缆预防橡套电缆导体氧化的方法有哪些

1.检查铜棒的拉拔过程

单丝拉丝一般采用连续退火铜尺寸拉丝机和中型拉丝机，须经过放线、拉丝和退火、冷却、干燥和记录等工序。须选择正确的形状，形状不能太小，否则会迫使金属铜栅格变化，并增加金属温度的急剧上升。

其次，在启动机器之前，检查乳液的酸度和碱度，以确保其为碱性溶液，以在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；在放线过程中，保持放线电压稳定，即使没有过度振动；拉丝过程中，工作人员应确保水位良好，退火程度均匀，防止退火不足或过度；在导线拾取过程中，铜导线表面不应有残留液体。一块干毛毡可以放在线的前面，以确保单丝的干燥。之后，使用透明塑料薄膜密封图纸下盘，并将其储存在干燥环境中循环。否则，由于导体表面的高温，较容易被潮湿空气氧化。

2.铜线绞合（绞合）、绝缘橡胶和护套橡胶挤压工艺

以铜线股为例。在导体的绞合过程中，金属铜格栅通过不同的压模改变其结构。在*的外力作用下，喷涂后的铜导线温度远高于喷涂前，因此铜导线的外层容易氧化，因此，在绞拧过程中可以用输液软管将苯并三唑醇溶滴入铜线中。跌落标准是基于这样一个事实，即它只穿透铜线的表面，以避免局部氧化太少或浪费太多。所有防氧化工作完成并稳定后，可重新启动机器。卷取辊应在拾取位置干燥，卷取辊装满后，应使用透明塑料膜密封。

3.在进行绝缘之前，导线应纵向缠绕或用聚酯胶带包裹，织物应置于橡胶绝缘材料中以腐蚀导线。在绝缘橡胶和护套橡胶的挤出过程中，须避免水进入螺纹端部，这可能导致螺纹端部氧化和发黑。

在观察日常生产过程中，我们发现，通过选择较好的铜棒，可以有效控制拉拔工艺、乳液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或绞合铜线表面的钝化处理，并防止水进入线头，此外，车间工作人员需要树立质量意识，加强公司培训，能够清楚地认识到铜线氧化的不利影响，并严格控制质量，只有这样才能有效控制电缆铜导线的质量，防止其氧化，显著提高工作效率，减少返工频率，达到下降成本和提高内部产品质量的有益成效。